Производство стекла имеет в своей основе две основных технологии – Флоат и Фурко. Независимо от способа изготовления этот материал представляет собой застывшее аморфное вещество, которое в твердом состоянии не имеет свойств кристаллов. В среднем приблизительно на три четверти стекло состоит из кварцевого песка, а остальные 25% занимают сода, доломит, известняк и прочие компоненты, содержащиеся в незначительных количествах. Технология производства стекла сегодня позволяет выпускать листы разной толщины, максимальные габариты которых составляет 6000х3210 мм – это формат джамбо.
Перед формированием листов осуществляется непосредственная варка стекла, которая в целом идентична для обеих методик. В специальных печах сначала происходит процесс силикатообразования, когда отдельные компоненты полностью расплавляются и образуют непрозрачную массу. Затем при температуре 1500-1600 °C формируется однородная стекломасса, из которой удаляются все оставшиеся газы. Эта процедура занимает до 90% времени, отведенного на весь процесс. В ходе варки также выполняются процедуры осветления и гомогенизации, после чего температура массы медленно и плавно понижается до уровня 700-1000°C. В этом диапазоне стекло приобретает нужную вязкость и готово для формирования листов.
Эта созданная в начале 20 века технология прослужила более 100 лет и до сих пор находит применение на некоторых производствах. Ее основные преимущества заключаются в простоте установки и небольшой стоимости оборудования для полного производственного цикла. К недостаткам следует отнести низкую скорость формирования ленты и ее частые обрывы, а также высокую плотность стекла.
Флоат-стекло не требует дополнительной шлифовки и полировки. Это достигается за счет того, что поверхность расплавленного олова, куда подается стекломасса, является идеально гладкой и ровной. На текущий момент имеются возможности варьировать толщину листов в диапазоне от 0,4 до 25 мм. Этот габарит задается скоростью выхода ленты. Благодаря более совершенному технологическому циклу этот вид стекла имеет высокую светопропускную способность. Больше информации об этой характеристике можно получить в отдельном материале на ОкнаТрейд.
Чтобы получить на выходе армированные стекла, в расплавленную стекломассу закатывают стальную сетку из тонкой проволоки. Согласно ГОСТ 7481-78 эти изделия изготавливаются с максимальным форматом 1500х2000 мм. Армированное полотно из сварной сетки внутри листа располагается в параллельной к его поверхности плоскости. В зависимости от технологии сетка подается в стекломассу сверху или снизу. Второй вариант подачи позволяет лучше защитить армирующий материал и сохранить его прочность.
Перед формированием листов осуществляется непосредственная варка стекла, которая в целом идентична для обеих методик. В специальных печах сначала происходит процесс силикатообразования, когда отдельные компоненты полностью расплавляются и образуют непрозрачную массу. Затем при температуре 1500-1600 °C формируется однородная стекломасса, из которой удаляются все оставшиеся газы. Эта процедура занимает до 90% времени, отведенного на весь процесс. В ходе варки также выполняются процедуры осветления и гомогенизации, после чего температура массы медленно и плавно понижается до уровня 700-1000°C. В этом диапазоне стекло приобретает нужную вязкость и готово для формирования листов.
Изготовление стекла по технологии Фурко
Технология Фурко основана на методе машинной вытяжки. Она была разработана в 1902 году и считается классическим способом изготовления стекла. Он пришел на смену цилиндрическому методу, а также технологиям вытягивания из расплава и литья с последующим шлифованием. Способ Фурко позволил при помощи асбестированных валиков добиться формирования расплавленной силикатной массы в непрерывную ленту. Упрощенно производство листового стекла по этой методике выглядит следующим образом:- формирование постепенно затвердевающей ленты;
- в процессе движения лента продолжает растягиваться;
- на определенной отметке стекломасса приобретает окончательную толщину;
- затем валики направляют ленту в специальную шахту, где выполняется процедура отжига ленты;
- на выходе из машины уже охлажденное стекло разрезается на листы.
Эта созданная в начале 20 века технология прослужила более 100 лет и до сих пор находит применение на некоторых производствах. Ее основные преимущества заключаются в простоте установки и небольшой стоимости оборудования для полного производственного цикла. К недостаткам следует отнести низкую скорость формирования ленты и ее частые обрывы, а также высокую плотность стекла.
Сегодня способ Фурко активно вытесняется Флоат-технологией. В Европе классический способ изготовления стекла уже почти не используется.
Флоат-метод изготовления стекла
Флоат-технологию разработали в 1959 году, и она отличается не только высокой производительностью, но и позволяет придавать стеклу некоторые свойства непосредственно на стадии изготовления. Суть способа заключается в том, что расплавленная и доведенная до нужной кондиции стекломасса равномерно подается в расплав с оловом, который одновременно и охлаждает ленту, и делает ее поверхность идеально гладкой. У этой технологии есть несколько важных достоинств:- обеспечение стабильной толщины листов;
- практически полное отсутствие дефектов на поверхности стекла;
- возможность декоративного оформления;
- отсутствие оптических искажений.
Флоат-стекло не требует дополнительной шлифовки и полировки. Это достигается за счет того, что поверхность расплавленного олова, куда подается стекломасса, является идеально гладкой и ровной. На текущий момент имеются возможности варьировать толщину листов в диапазоне от 0,4 до 25 мм. Этот габарит задается скоростью выхода ленты. Благодаря более совершенному технологическому циклу этот вид стекла имеет высокую светопропускную способность. Больше информации об этой характеристике можно получить в отдельном материале на ОкнаТрейд.
Изготовление триплекса
Производство триплекса основано на создании многослойной конструкции, состоящей из двух и более стекол, а также полимерных пленок, которые располагаются между ними. Для изготовления этих изделий могут использоваться как силикатные, так и органические стекла. Количество слоев, их толщина и тип материала обычно подбирается в зависимости от конкретной задачи. На текущий момент доступно 4 вида пленок и несколько технологических методик, позволяющих решать различные задачи. Перед соединением все элементы конструкции должны быть тщательно очищены и обезжирены. При несоблюдении этих условий ухудшается адгезия, а также заметны оставшиеся частички пыли и мусора.Изготовление тонированных и армированных стекол
Тонированные стекла производятся по флоат-технологии из окрашенной стекломассы. Для получения необходимого цветового эффекта в силикатную смесь добавляются окрашивающие пигменты, в качестве которых обычно используются различные оксиды металлов. Также возможна тонировка не в массе, а по поверхности стекла. Об этой технологии на ОкнаТрейд опубликован развернутый материал.Чтобы получить на выходе армированные стекла, в расплавленную стекломассу закатывают стальную сетку из тонкой проволоки. Согласно ГОСТ 7481-78 эти изделия изготавливаются с максимальным форматом 1500х2000 мм. Армированное полотно из сварной сетки внутри листа располагается в параллельной к его поверхности плоскости. В зависимости от технологии сетка подается в стекломассу сверху или снизу. Второй вариант подачи позволяет лучше защитить армирующий материал и сохранить его прочность.
Рейтинг
