Технология изготовления деревянных окон
Избавиться от большинства пороков древесины удалось за счет ее глубокой обработки и удаления всех возможных дефектов из первичного материала. Изготовление деревянных окон из клееного бруса позволяет потребителям приобрести за вполне адекватную стоимость изделия отличного качества. Их производство состоит из множества этапов и одним из самых важных является именно процесс изготовления евробруса:- После распиловки и раскроя бревен заготовки помещаются в сушильные камеры, где их влажность доводится до уровня 10-12%. Такой процент содержания влаги при заданных параметрах сводит к минимуму риск деформаций в ходе дальнейшей эксплуатации окон.
- Когда древесина просушилась, заготовки прогоняются через четырехсторонний строгальный станок, благодаря чему вскрываются все возможные изъяны и деталям придаются первичные геометрические размеры.
- После черновой острожки согласно ГОСТ 2140-81 осуществляется удаление всех видимых пороков материала. Эта процедура называется оптимизацией древесины. Благодаря ей на выходе получаются детали без дефектов, из которых впоследствии будут сращивать массив евробруса. Сегодня оптимизацию проводят на роботизированных линиях, оснащенных чувствительными сканерами.
- Путем продольного сращивания при помощи простых и эффективных соединений «мини-шип» в гидравлическом прессе получают ламели с требуемыми размерами. После этого заготовки выдерживаются сутки перед следующей операцией.
- После чистовой обработки (острожки) срощенных ламелей эти заготовки склеиваются по высоте. Процесс сращивания выполняется в гидравлическом, механическом или пневматическом прессе. Это обеспечивает высочайшую прочность соединения отдельных элементов евробруса, которых может быть 3 или 5 в одной заготовке.
Чаще встречаются детали, склеенные из 3 ламелей.
Затем на предприятиях из полученных таким образом заготовок изготавливается деревянный профиль для изготовления створок и рам. Технология сращивания также делает возможным производство моллированных (радиусных) окон из дерева, подробнее о которых можно прочитать на ОкнаТрейд.Фурнитура и стеклопакеты для окон из евробруса
Сегодня деревянные окна не уступают по функциональности моделям из алюминиевого и ПВХ профиля. Для их комплектации используются герметичные стеклопакеты разной ширины с одной или двумя камерами, в которые по желанию заказчиков возможна закачка инертного газа. Аргон или криптон, а также использование k- и i-стекол значительно повышают энергоэффективность стеклопакетов. Благодаря оснащению окон из клееного бруса современной фурнитурой и эластичными уплотнительными контурами были обеспечены отличная герметичность конструкций и возможность выбора оптимального способа открытия створок – распашного, поворотно-откидного и раздвижного.В зависимости от класса изделий для изготовления деревянных окон применяют различные породы. Бюджетные модели изготавливаются преимущественно из сосны. Для изделий стандарт-класса используют дуб, ясень, ольху и орех. Для производства деревянных окон премиум-класса больше всего подходят меранти, махагони, эвкалипт и тик.
Преимущества окон из клееного бруса
Экологичность, прекрасная эстетика и способность рам со створками «дышать» свойственны также изделиям из цельной древесины. Однако помимо этих важных достоинств окна из клееного бруса обладают еще целым рядом очень важных индивидуальных преимуществ:- имеют минимальную усадку, благодаря чему сохраняют первоначальные размеры весь срок службы;
- обладают высокой прочностью соединения отдельных элементов конструкции, за счет чего створки и рамы не перекашиваются в процессе эксплуатации;
- не растрескиваются и имеют высокую устойчивость к любым другим деформациям;
- характеризуются высокой степенью невосприимчивости к колебаниям температуры и влажности, что крайне важно для конструкций этого типа;
- минимально восприимчивы к разрушительному воздействию микрофлоры – плесени и грибка.
Что касается недостатков, то у современных евроокон из клееного бруса он фактически один – уязвимость внешней стороны рам и створок перед атмосферными воздействиями. Если внутри помещений такие изделия можно не реставрировать фактически весь срок эксплуатации, то со стороны улицы необходим периодический ремонт. В зависимости от климатических условий, вида лакокрасочного покрытия и породы дерева реставрация может понадобиться раз в 5; 8; 10 или 15 лет. Некоторым моделям премиум-класса производители дают гарантию на наружную отделку сроком от 25 лет, но пока не было возможности проверить на практике реалистичность таких смелых обещаний.